Durch die Verwendung einer synchronisierten, Seite-{0}}Seite---Schneckenkonfiguration gewährleistet die Technologie von JWELL eine optimale Materialförderung und Schmelzhomogenisierung. Ob Sie hitzeempfindliches PVC oder hochgefüllte technische Kunststoffe verarbeiten, unser Extruder garantiert das gründliche Zusammenspiel von Polymeren und Additiven, das für gleichmäßige, qualitativ hochwertige Ergebnisse erforderlich ist.
Vorteile und Merkmale des parallelen Doppelschneckenextruders
Unübertroffenes Mischen und Dispergieren:Das Herzstück unseres Systems ist das ineinandergreifende Schneckenprofil. Durch die präzise Kontrolle der Scherspannung und Verweilzeit zeichnen sich JWELL-Extruder durch die hervorragende Dispergierung von Füllstoffen (wie CaCO3, Talk), Farbstoffen und Verstärkungen in der Polymermatrix aus. Dies führt zu einer hervorragenden Textur und zuverlässigen mechanischen Eigenschaften und macht es zur bevorzugten Wahl für Farbmasterbatches und Spezialcompounds.
Modulare Flexibilität für unterschiedliche Materialien:Anpassungsfähigkeit ist der Schlüssel zur Zukunftssicherheit-Ihrer Produktion. Unser paralleler Doppelschneckenextruder verarbeitet ein breites Spektrum an Harzen, darunter PE, PP, PS, ABS, PVC und PC. Das modulare Schnecken- und Zylinderdesign ermöglicht eine einfache Neukonfiguration von Knetblöcken und Förderelementen. Dank dieser Flexibilität können Sie schnell und kostengünstig-zwischen Formulierungen-z. B. starren PVC-Rohren oder weichen TPE-Profilen-wechseln.
Intelligente Prozesssteuerung:Überwinden Sie die herkömmlichen Einschränkungen durch einzelne{0}}Schrauben. Unsere Maschine bietet unabhängige Temperaturzonen und synchronisierte Schneckengeschwindigkeitsregelung über fortschrittliche SPS-Systeme (Siemens/Omron). Diese „Smart Extrusion“-Fähigkeit sorgt für einen stabilen Schmelzedruck und minimiert Defekte, selbst bei kontinuierlichen Betriebszyklen rund um die Uhr.
Hoher Durchsatz, geringer Energieverbrauch:JWELL optimiert die Schneckengeometrie und Drehmomentverteilung, um die Leistung pro Kilowatt zu maximieren. Unsere energieeffizienten Antriebssysteme senken die Betriebskosten und sorgen gleichzeitig für hohe Produktionsraten, was Ihre Gewinnspanne direkt steigert.
Gebaut für Langlebigkeit:Zuverlässigkeit liegt in unserer DNA. Ausgestattet mit Getrieben mit hohem Drehmoment und verschleißfesten Bimetallzylindern bieten JWELL-Extruder eine außergewöhnliche strukturelle Stabilität. Das benutzerfreundliche Design vereinfacht außerdem die Reinigung und Wartung und reduziert so die Ausfallzeiten der Anlage erheblich.
Technische Spezifikationen
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Modell |
SJZ45/100 |
SJZ51/105 |
S]Z55/110 |
S]Z65/132 |
S]Z80/156 |
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Schneckengeschwindigkeit U/min |
34.7 |
34.7 |
34.7 |
34.7 |
34.7 |
|
Motorleistung KW |
80/110 |
100/120 |
130/150 |
200/250 |
360/400 |
|
Produktionskapazität kg/h |
1050 |
1050 |
1050 |
1050 |
1050 |
|
Mittenhöhe mm |
1500 mm |
1500 mm |
2500–3000 mm |
2500–3500 mm |
2500–4000 mm |
|
Nettogewicht kg |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
5500 |
|
Modell |
SJP75/28 |
SIP93/28/31 |
SJP110/31 |
SJP120/31/26 |
|
Schneckengeschwindigkeit U/min |
45/36 |
45/36 |
45 |
45/34.3 |
|
Motorleistung KW |
45/37 |
75/55 |
110 |
132/110 |
|
Produktionskapazität kg/h |
350/220 |
460/380 |
680 |
850/550 |
|
Mittenhöhe mm |
1050 |
1050 |
1050 |
1050 |
|
Nettogewicht kg |
4100 |
4700 |
6500 |
7500 |
Typische Anwendungen
Unsere Parallel-Twin-Screw-Technologie ist das Rückgrat verschiedener Branchen:
Polymer-Compoundierung:Verbesserung der mechanischen und thermischen Eigenschaften von Neuharzen.
Masterbatch-Produktion:Erzielung einer ausgeprägten Farbkonsistenz und Additivverteilung.
Reaktive Extrusion:Erleichterung chemischer Inline-Reaktionen zur Polymerfunktionalisierung.
Technische Kunststoffe:Mischen von Hochleistungsmaterialien (PA, PET) für die Automobil- und Elektronikindustrie.
Recycling:Aufwertung recycelter Harzmischungen für eine hochwertige Wiederverwendung.
Warum mit JWELL zusammenarbeiten?
Über erstklassige Maschinen hinaus bietet JWELL ein globales Service-Ökosystem, das Ihren langfristigen Erfolg sicherstellen soll:
Globale Reichweite, lokaler Support
Mit Servicezentren weltweit (einschließlich der Türkei, Indien, Vietnam, Thailand und mehr) bieten wir schnelle, örtliche Unterstützung, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Eine-schlüsselfertige Lösung aus einer Hand
Unsere erfahrenen Ingenieure kümmern sich um den gesamten Prozess-vom Fabriklayout und der Installation bis hin zur Inbetriebnahme und umfassenden Schulung des Personals.
Support rund um die Uhr und schnelle Ersatzteile
Wir garantieren eine 24-Stunden-Reaktionszeit für technische Anfragen und sorgen für den sofortigen Versand von Original-Ersatzteilen, sodass Ihre Produktionslinie unterbrechungsfrei läuft.
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