Hallo! Als Lieferant von Kunstleder-Produktionslinien bin ich begeistert, Ihnen zu verraten, was diese Produktionslinien antreibt. Kunstleder ist in verschiedenen Branchen, von der Mode bis zur Automobilindustrie, zu einem Game-Changer geworden, und eine erstklassige Produktionslinie ist der Schlüssel zur Produktion hochwertiger Produkte. Lassen Sie uns also direkt eintauchen und die Hauptkomponenten einer Produktionslinie für Kunstleder erkunden.
Einheit zur Rohstoffaufbereitung
Zunächst einmal haben wir die Rohmaterialaufbereitungseinheit. Hier beginnt der gesamte Prozess. Kunstleder wird typischerweise aus einer Mischung von Polymeren, Zusatzstoffen und manchmal Füllstoffen hergestellt. Bei den Polymeren kann es sich beispielsweise um PVC (Polyvinylchlorid) oder PU (Polyurethan) handeln. Dabei handelt es sich um die Grundmaterialien, die Kunstleder seine Struktur und Eigenschaften verleihen.
Wir müssen sicherstellen, dass diese Rohstoffe richtig abgemessen und gemischt werden. Zur Lagerung der Polymere und anderer Zusatzstoffe sind Trichter vorhanden. Sie sind normalerweise mit Sensoren ausgestattet, um den Füllstand der Materialien im Inneren zu überwachen. Sobald die richtigen Mengen ermittelt sind, werden die Materialien einem Mischer zugeführt. Dieser Mixer ist wie ein großer Mixer, der alle Zutaten gründlich vermischt, um eine homogene Mischung zu erzeugen. Ohne einen gut funktionierenden Mixer kann das Endprodukt inkonsistente Eigenschaften wie ungleichmäßige Textur oder Farbe aufweisen.
Extrusionsmaschine
Als nächstes kommt die Extrusionsmaschine. Dies ist ein entscheidender Teil der Produktionslinie. Die gemischten Rohstoffe werden der Extrusionsmaschine zugeführt, wo sie erhitzt und geschmolzen werden. Im Inneren der Extrusionsmaschine befindet sich eine Schnecke, die sich dreht und das geschmolzene Material durch eine Düse nach vorne drückt. Die Matrize ist ein speziell entwickeltes Werkzeug, das dem Kunstleder seine ursprüngliche Form verleiht.
Wenn wir beispielsweise ein flaches Blatt Kunstleder herstellen, hat die Matrize eine flache Öffnung. Temperatur und Druck im Inneren der Extrusionsmaschine müssen sorgfältig kontrolliert werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, können die Polymere zerfallen, und wenn sie zu niedrig ist, fließt das Material nicht richtig durch die Düse. Die Extrusionsmaschine ist außerdem an ein Kühlsystem angeschlossen. Nachdem das Material aus der Form kommt, muss es schnell abgekühlt werden, um es in die gewünschte Form zu verfestigen.
Beschichtungseinheit
Eine weitere wichtige Komponente ist das Lackierwerk. Sobald die extrudierte Kunstlederbasis geformt ist, benötigt sie oft eine Beschichtung, um ihr Aussehen und ihre Leistung zu verbessern. Die Beschichtung kann beispielsweise für eine glatte Oberfläche, Wasserbeständigkeit oder eine bestimmte Textur sorgen.
Es gibt verschiedene Arten von Beschichtungsverfahren. Eine gängige Methode ist die Walzenbeschichtung, bei der eine Walze das Beschichtungsmaterial gleichmäßig auf die Oberfläche des Kunstleders aufträgt. Eine weitere Methode ist das Sprühbeschichten, mit dem sich eine dünne und gleichmäßige Lackschicht auftragen lässt. Das Beschichtungsmaterial ist in der Regel eine Mischung aus Polymeren, Pigmenten und anderen Zusatzstoffen. Das Lackierwerk verfügt außerdem über eine Trockensektion. Nach dem Auftragen der Beschichtung muss das Kunstleder getrocknet werden, um etwaige Lösungsmittel zu entfernen und die Beschichtung auszuhärten. Dies kann mit Heißlufttrocknern oder Infrarottrocknern erfolgen.
Prägemaschine
Um dem Kunstleder eine strukturierte Oberfläche zu verleihen, wird eine Prägemaschine eingesetzt. Dadurch kann das Aussehen und die Haptik von Naturleder nachgeahmt werden, beispielsweise durch das Narbenmuster. Die Prägemaschine verfügt über ein Walzenpaar, auf dem ein bestimmtes Muster eingraviert ist. Während das Kunstleder zwischen diesen Walzen hindurchläuft, wird das Muster auf seine Oberfläche gedrückt.
Der Druck und die Temperatur während des Prägevorgangs sind wichtig. Ist der Druck zu niedrig, wird das Muster nicht klar definiert, ist die Temperatur zu hoch, kann es zu Schäden am Kunstleder kommen. Es stehen auch verschiedene Arten von Prägemustern zur Verfügung, von einfachen geometrischen Designs bis hin zu realistischeren lederähnlichen Texturen.
Kalandermaschine
Mit der Kalandermaschine wird das Kunstleder weiter geglättet und veredelt. Es besteht aus einer Reihe von Rollen, die das Kunstleder dazwischen pressen. Je nach Anforderung können die Walzen beheizt oder gekühlt werden.
Das Kalandrieren trägt dazu bei, die Gleichmäßigkeit der Dicke des Kunstleders zu verbessern. Es verbessert auch die Glätte und den Glanz der Oberfläche. Durch die Anpassung des Drucks und der Geschwindigkeit der Walzen können wir unterschiedliche Glätte- und Glanzgrade erzielen. Beispielsweise könnte ein höherer Druck zu einer glatteren und glänzenderen Oberfläche führen.
Wickel- und Schneideeinheit
Schließlich haben wir noch die Wickel- und Schneideinheit. Nachdem alle vorherigen Prozesse abgeschlossen sind, muss das Kunstleder zur Lagerung und zum Transport auf eine Rolle gewickelt werden. Die Wickeleinheit sorgt dafür, dass das Kunstleder sauber und fest aufgewickelt wird.
Mit der Schneideinheit wird das Kunstleder in die gewünschten Längen bzw. Größen geschnitten. Dies kann mit Messern oder Lasern erfolgen. Der Schneidprozess muss präzise sein, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den Spezifikationen des Kunden entsprechen.
Mittlerweile bieten wir als Lieferant von Produktionslinien für Kunstleder auch andere verwandte Produkte an. Wenn Sie beispielsweise an verschiedenen Arten von Extrusionslinien interessiert sind, haben wir dasPVC-ASA-Verglasungsfliesen-Extrusionslinie. Diese Linie eignet sich hervorragend für die Herstellung hochwertiger Glasfliesenplatten. Wir haben auch dieLFT CFP FRP CFRT Produktionslinie für kontinuierlich faserverstärkte Verbundwerkstoffe, das zur Herstellung von Verbundwerkstoffen mit ausgezeichneter Festigkeit und Haltbarkeit verwendet wird. Und dieExtrusionslinie für PC-Wellplatteneignet sich hervorragend für die Herstellung von Wellblechen.
Wenn Sie auf der Suche nach einer Produktionslinie für Kunstleder oder einem unserer anderen Produkte sind, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die beste Ausrüstung für Ihr Unternehmen zu finden. Ganz gleich, ob Sie ein kleiner Hersteller oder ein Großunternehmen sind, wir haben die Lösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns für ein ausführliches Gespräch über Ihre Anforderungen und lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten, Ihre Produktion auf die nächste Stufe zu heben.
Referenzen
- „Synthetic Leather Manufacturing Technology“ – Ein umfassender Leitfaden zu den Herstellungsprozessen von Kunstleder.
- „Extrusion Technology Handbook“ – Bietet umfassendes Wissen über Extrusionsmaschinen und verwandte Prozesse.
- „Beschichtung und Veredelung synthetischer Materialien“ – Behandelt verschiedene Beschichtungsverfahren und deren Anwendungen bei der Herstellung von Kunstleder.