Hallo! Als Lieferant von Plattenextrusionslinien habe ich aus erster Hand gesehen, wie diese Maschinen echte Arbeitstiere in der Fertigungswelt sein können. Aber wie jedes Gerät haben sie Teile, die mit der Zeit verschleißen. In diesem Blog werde ich über die verschleißanfälligen Teile einer Plattenextrusionslinie und deren Austausch sprechen.
Häufiger Verschleiß – anfällige Teile
Schraube und Zylinder
Schnecke und Zylinder sind das Herzstück des Extrusionsprozesses. Die Schnecke dreht sich im Inneren des Zylinders, schmilzt und schiebt das Kunststoffmaterial nach vorne. Mit der Zeit kann die ständige Reibung zwischen Schnecke und Zylinder zu Verschleiß führen. Die Gewindegänge der Schnecke können abgenutzt werden und die Innenfläche des Zylinders kann zerkratzt oder gerieben werden.
Dieser Verschleiß kann zu einer verringerten Plastifizierungseffizienz, einer inkonsistenten Schmelzqualität und sogar zu Undichtigkeiten führen. Möglicherweise stellen Sie fest, dass die Leistung Ihrer Extrusionslinie abnimmt oder die Qualität der extrudierten Platten nicht mehr so gut ist wie früher. Wenn Sie diese Anzeichen sehen, ist es Zeit, die Schraube und den Zylinder zu überprüfen.
Der
Die Matrize ist dafür verantwortlich, den geschmolzenen Kunststoff in die gewünschte Plattenform zu bringen. Es verfügt über eine komplexe innere Struktur mit präzisen Kanälen und Öffnungen. Wenn der unter hohem Druck stehende geschmolzene Kunststoff durch die Matrize fließt, kann er die Innenwände erodieren.
Verschleiß an der Matrize kann zu ungleichmäßiger Plattendicke, Oberflächenfehlern oder unsachgemäßer Formgebung führen. Wenn Sie Wellen, Streifen oder inkonsistente Kanten auf Ihren extrudierten Platten sehen, ist möglicherweise die Matrize dafür verantwortlich.
Rollen
Zum Kühlen, Kalibrieren und Transportieren der extrudierten Platten werden Walzen eingesetzt. Sie kommen mit den heißen Kunststoffplatten in Kontakt und der ständige Druck und die Hitze können zu einem Verschleiß ihrer Oberflächen führen.
Abgenutzte Rollen können zu ungleichmäßiger Plattendicke, Oberflächenmarkierungen oder falscher Plattenausrichtung führen. Möglicherweise stellen Sie fest, dass die Platten wellig aussehen oder sich nicht reibungslos durch die Linie bewegen.
Getriebe
Das Getriebe dient zur Kraftübertragung vom Motor auf die Schnecke. Es enthält Zahnräder, die ineinandergreifen, um das richtige Maß an Drehmoment und Geschwindigkeit bereitzustellen. Der Hochlastbetrieb des Getriebes kann zu Verschleiß an den Zahnradzähnen führen.
Wenn die Zahnräder im Getriebe verschleißen, können ungewöhnliche Geräusche wie Knirschen oder Jaulen zu hören sein. Auch die Leistung der Extrusionslinie kann durch reduzierte Geschwindigkeit oder Kraftübertragung beeinträchtigt werden.
So ersetzen Sie verschleißanfällige Teile
Austausch von Schraube und Zylinder
Zunächst müssen Sie die Extrusionslinie herunterfahren und vollständig abkühlen lassen. Trennen Sie dann alle elektrischen und hydraulischen Verbindungen der Schnecke und des Zylinders. Entfernen Sie die Heizbänder und jegliche Isolierung rund um den Lauf.
Lösen Sie anschließend mit den entsprechenden Werkzeugen die Schrauben, mit denen der Lauf befestigt ist. Nehmen Sie den Lauf vorsichtig aus der Maschine. Sobald der Lauf heraus ist, können Sie die Schraube herausziehen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Umgebung reinigen, bevor Sie die neue Schnecke und den neuen Zylinder installieren.
Richten Sie beim Einbau der neuen Teile die Schraube korrekt zur Antriebswelle aus und setzen Sie sie in den Lauf ein. Bringen Sie den Lauf wieder an der Maschine an, ziehen Sie die Schrauben fest und schließen Sie alle elektrischen und hydraulischen Anschlüsse wieder an. Schalten Sie abschließend das Heizsystem ein und lassen Sie die neue Schnecke und den neuen Zylinder die Betriebstemperatur erreichen, bevor Sie den Extrusionsprozess erneut starten.
Matrizenersatz
Fahren Sie, ähnlich wie beim Austausch von Schnecke und Zylinder, die Extrusionslinie herunter und lassen Sie die Düse abkühlen. Trennen Sie die Düse vom Extrusionskopf, was normalerweise das Entfernen einer Reihe von Schrauben erfordert.
Reinigen Sie vor dem Einbau der neuen Düse die Verbindungsflächen am Extrusionskopf und der neuen Düse. Tragen Sie eine dünne Schicht hitzebeständiges Gleitmittel auf, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten. Richten Sie die Düse sorgfältig am Extrusionskopf aus und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig fest.
Überprüfen Sie nach der Installation die Ausrichtung der Matrize und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor. Möglicherweise müssen Sie einige Testläufe durchführen, um sicherzustellen, dass die neue Düse ordnungsgemäß funktioniert und qualitativ hochwertige Platten produziert.
Rollenaustausch
Stoppen Sie die Extrusionslinie und lassen Sie den Druck auf die Walzen nach. Trennen Sie das Rollenantriebssystem, das Riemen, Ketten oder Zahnräder umfassen kann. Entfernen Sie die alten Rollen mit geeigneten Werkzeugen aus ihren Halterungen.
Reinigen Sie die Rollenhalterungen und den umliegenden Bereich. Installieren Sie die neuen Rollen und stellen Sie sicher, dass sie richtig ausgerichtet sind und in den Halterungen sitzen. Schließen Sie das Antriebssystem wieder an und passen Sie die Spannung gegebenenfalls an.
Überprüfen Sie die Drehung und Ausrichtung der Walze, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Möglicherweise müssen Sie auch den Walzenspalt anpassen, um die gewünschte Plattendicke zu erreichen.
Getriebeaustausch
Schalten Sie die Extrusionslinie ab und unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Getriebe. Lassen Sie das Getriebeöl aus dem Getriebe ab. Entfernen Sie die Schrauben, mit denen das Getriebe befestigt ist, und heben Sie es vorsichtig aus der Maschine.
Reinigen Sie vor dem Einbau des neuen Getriebes die Montagefläche an der Maschine. Platzieren Sie das neue Getriebe und ziehen Sie die Schrauben fest. Füllen Sie das Getriebe mit dem entsprechenden Getriebeöl auf.
Schließen Sie die Stromversorgung wieder an und überprüfen Sie die Funktion des Getriebes. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und stellen Sie sicher, dass die Kraftübertragung reibungslos erfolgt.
Unsere Plattenextrusionsanlagen
Wir bieten eine breite Palette an Plattenextrusionslinien an, wie zPC-Hohlblech-U-förmige U-verriegelte Blechextrusionslinie, DieUmweltfreundliche Backsheet-Produktionsmaschine für die PV-Industrie, und dieExtrusionslinie für TPU- und ABS-Verbundplatten im Automobilinnenraum. Diese Leitungen sind mit hochwertigen Komponenten ausgestattet, um den Verschleiß zu minimieren und eine langfristige Leistung zu gewährleisten.
Wenn Sie Probleme mit verschleißanfälligen Teilen Ihrer bestehenden Extrusionslinie haben oder in eine neue investieren möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir verfügen über ein Expertenteam, das Sie professionell beim Austausch von Teilen beraten und Ihnen bei der Auswahl der richtigen Extrusionslinie für Ihre Anforderungen helfen kann.
Referenzen
- „Handbuch zur Kunststoffextrusionstechnik“
- Branchenberichte über die Wartung und Reparatur von Plattenextrusionslinien
Wenn Sie also auf der Suche nach einer neuen Plattenextrusionslinie sind oder Hilfe beim Austausch verschleißanfälliger Teile benötigen, wenden Sie sich einfach an uns. Wir sind hier, um Ihren Herstellungsprozess so reibungslos wie möglich zu gestalten!