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Produktionsprozess
Die PET-Laminierfolien-Extrusionslinie für Möbelplatten integriert Rohmaterialzufuhr, Präzisionsextrusion, Oberflächenprägung, Online-Dickenmessung, Kühlung, Aufwickeln und Qualitätsprüfung in einen optimierten Arbeitsablauf. Sein modularer Aufbau ermöglicht individuelle Konfigurationen und macht ihn für die Produktion von Hochglanzfolien, Mattfolien oder mehrschichtigen Verbundstrukturen anpassbar. Ausgestattet mit automatisierten Steuerungssystemen und intelligenter Überwachungstechnologie gewährleistet die Linie einen stabilen und effizienten Betrieb, minimiert Abfall und liefert gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität in der Großproduktion.
Leistung und Funktionen
PET-Dekorfolien sind für ihre hervorragende Oberflächenoptik, Haltbarkeit und einfache Anwendung bekannt. Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen oder laminierten Materialien zeichnen sich die auf dieser Linie hergestellten Folien durch eine gleichmäßige Dicke, lebendige Farben und eine hervorragende Kratz-, Hitze- und Alterungsbeständigkeit aus. Durch optimierte Klebeschichten und Oberflächenbehandlungen können die Folien nicht nur auf flachen Substraten, sondern auch auf gekrümmten oder geprägten Oberflächen angebracht werden, was mehr Designflexibilität bietet und gleichzeitig die Installationskosten senkt.
Anwendungen
Mit dieser PET-Laminierfolien-Extrusionslinie für Möbelpaneele hergestellte PET-Dekorfolien werden häufig für die Oberflächenveredelung in hochwertigen Schränken, Wandpaneelen, lackfreien Tafeln, Büromöbeln und Innendekorationen verwendet. Mit ihren reichhaltigen Texturen und ihrem erstklassigen Erscheinungsbild sind sie eine ideale Lösung für Wohn- und Gewerberäume. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien weisen PET-Dekorfolien eine überlegene Umweltverträglichkeit und Kosteneffizienz auf und erfüllen die doppelten Anforderungen an Ästhetik und Funktionalität in modernen Wohn- und Arbeitsumgebungen.
Technische Referenzdaten
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Modell |
Produktbreite (mm) |
Produktdicke (mm) |
Design-Extrusionsausgabe |
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JWS65/120 |
1250–1450 mm |
0,15–1,2 mm |
600-700kg/h |
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JWS65/120/65 |
1250–1450 mm |
0,15–1,2 mm |
600–800 kg/h |
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JWS65+JWE90+JWS65 |
1250–1450 mm |
0,15–1,2 mm |
800-1000kg/h |
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