PVC-Hochgeschwindigkeits-Profilextrusionslinie

Die PVC-Hochgeschwindigkeits-Profilextrusionslinie ist ein fortschrittliches Fertigungssystem, das für die Herstellung von PVC-Profilen für Fenster, Türen, Wandpaneele, Zierleisten und andere architektonische Anwendungen entwickelt wurde. Diese mit präziser Steuerung und hoher Automatisierung konzipierte Produktionslinie gewährleistet eine hervorragende Plastifizierung, eine gleichmäßige Wandstärke und eine hervorragende Oberflächengüte-ideal für die Extrusion von Standard-PVC- und Schaumprofilen.

Diese Extrusionslinie zeichnet sich durch stabile Schmelzeverarbeitung, hohe Ausstoßleistung, geringe Scherkräfte und lange Lebensdauer aus. Das System liefert auch während der kontinuierlichen Produktion eine konstante Leistung und eignet sich daher für die industrielle Fertigung im großen Maßstab. Mit modularen Konfigurationen und Schnellwechselwerkzeugen kann es flexibel an verschiedene Profiltypen angepasst werden, einschließlich massiver, hohler oder koextrudierter Strukturen.

Die komplette PVC-Hochgeschwindigkeits-Profilextrusionslinie besteht aus mehreren aufeinander abgestimmten Einheiten: einem Steuersystem, einem konischen oder parallelen Doppelschneckenextruder, einer Extrusionsdüse, einer Kalibrier- und Kühlplattform, einer Abzugseinheit, einer Schneidvorrichtung, einem Folienabdeckungssystem und einem automatischen Stapler. Jedes Modul ist für einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb mit minimalem Wartung.

Der Extruder nutzt Getriebetechnologie mit hohem Drehmoment und präzise Temperaturkontrollsysteme von führenden internationalen Marken wie ABB und RKC und sorgt so für eine stabile Plastifizierung und einen gleichmäßigen Schmelzfluss. Bei den Förder- und Kalibrierungspumpen kommen weltweit anerkannte Marken zum Einsatz, um eine langfristige Zuverlässigkeit und eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.

Fenster- und Türprofile

Dekorplatten für Wand und Decke

Kabelkanäle und Randverkleidungen

Schaumstoffprofile für architektonische und industrielle Zwecke

Zur Erweiterung der Produktionskapazitäten können optionale Zusatzgeräte wie Glockenmaschinen, Co-{0}}Extruder, staubfreie-Schneidgeräte und Oberflächenbehandlungssysteme integriert werden. Je nach Produktabmessungen, Rezepturen und Leistungsanforderungen sind kundenspezifische Konfigurationen verfügbar.

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